玻璃钢喷雾冷却塔GFNL---600T安装项目
项目竣工验收资料
建设单位:----------------------------
施工单位:潍坊凯华环保科技有限公司
目录
第一章 工程概况
第一节 工程简述........................................ 5
一、工程安装、验收执行规范、标准...................... 5
二、工程范围......................................... 5
第二节 施工关键技术.................................... 5
第二章 施工管理目标及勘察............................. 5
第二节 工期目标........................................ 6
第三节 施工原则........................................ 6
第四节 质量目标........................................ 6
第五节 安全目标........................................ 6
第六节 文明施工目标.................................... 6
第三章 施工进度计划.................................. 6
第一节 施工进度总体安排................................ 6
第二节 工期控制点...................................... 7
第四章 施工部署...................................... 7
第一节 施工准备........................................ 7
第二节 施工组织机构.................................... 8
第三节 施工力量部署.................................... 8
第五章 主要施工方法和技术要求......................... 8
1、玻璃钢构件的制作与安装............................. 8
2、钢结构的制作与安装:............................... 9
3、配水管道安装...................................... 9
4、收水器的制作与安装................................ 9
5、电机的使用及安装................................. 10
6、风机的安装....................................... 11
7、减速机........................................... 11
8、冷却塔的整体安装................................. 12
9、安装注意事项..................................... 12
第六章 施工组织措施................................. 13
第一节 工期保证措施................................... 13
第二节 质量保证措施................................... 14
第三节 安全保证措施................................... 15
第四节 文明施工保证措施............................... 16
第五节 消防保卫措施................................... 17
第七章 应急预案..................................... 18
1、应急预案的任务和目标............................... 18
2、应急预案原则....................................... 18
3、可能发生的事故..................................... 18
4、应急机构的组成、责任和分工......................... 18
5、事故应急与救援,应急响应........................... 19
第八章保修与售后············································· 20
- 保质期······················································ 20
- 售后与服务··················································· 21
施工前准备与施工组织设计
第一章 工程概况
第一节 工程简述
一、工程安装、验收执行规范、标准
1、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》2、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》
第一部分:中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》
3、冷却塔采用现场拼装,塔体支架安装在基础上校正找平,与基础预埋件焊牢
4、 下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固,再与底座固牢;要求下塔体拼装平整。
二、工程范围
本工程范围仅适用于GFNL-600T项目制造安装,共计1台(Q=600m3/h)。第二节 施工关键技术
本工程施工关键技术如下:1、风机平衡
2、配水管布置
3、面板整齐
4、螺丝牢固
第二章 施工现场勘察及管理目标
第一节施工勘察具体施工现场要根据实际进行勘察,主要内容为:施工电源,地下设施、其他影响作业的危险点,作业现场的环境、材料放置、地形、冷却塔地基、安装位置等。详见:《施工现场确认书》
第二节 工期目标
根据本工程的具体特点和现场情况,我们保证在接到开工命令,尽快进行冷却塔安装工作。在确保工程质量的前提下,若业主需要,根据我公司实力可以满足建设单位对工期提前的要求,并尽量缩短施工工期,以便尽早交付建设方运行。第三节 施工原则
1、施工组织严密,施工工艺先进、工序衔接良好,装备先进;2、人员训练有素,管理严格;
3、施工现场井然有序;
4、完整的质量检验、保证体系和安全施工措施。
第四节 质量目标
本工程竣工交付使用时,应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量须达到以下具体目标:1、合同范围内全部设备的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、工程质量全部合格,优良率达到95%以上。
4、观感质量的评定优良率达到98%以上。
第四节 安全目标
确保不发生安全事故。第五节 文明施工目标
达到当地文明样板工地标准。第三章 施工方案计划
第一节 施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,设备拼装工程与电气工程安装交叉进行,在土建及其他专业配合的情况下,保质量,包运行交付业主使用。第二节 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现,我们设置如下控制点,进行阶段检查和控制。第一控制点:施工准备就绪,工程开工;
第二控制点:面板安装;
第三控制点:风机、风筒安装完毕,设备开始调试;
第四控制点:配水管安装完毕;
第五控制点:设备整体调试并试运行;
第六控制点:系统竣工验收,交付使用。
第四章 施工部署
第一节 施工准备
1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行厂内质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案,并报业主及监理部门审批。
3、组织施工机具及工人进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通,车间周围场地宽阔,在车间周围布置好施工生产和生活临时设施,本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详后附。
4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划),计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分轻重缓急,采购人员进行采购,避免因材料短缺或到位不及时而影响施工进度。
第二节 施工组织机构
为了保证工期、质量目标的圆满实现,根据本工程的具体情况,调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员推行项目施工,并严格要求工程质量管理与控制。项目施工组织机构图后附。
第三节 施工力量部署
由于该工程工期紧、任务重,质量要求高,工序交叉多,并须配合土建、给排水、电器等专业进行施工,我公司将根据工程内容和实际情况,组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的各个专业施工队伍。工种人员需用量计划附后。
第五章 主要施工方法和技术要求
1、玻璃钢构件的制作与安装
(1)玻璃钢构件的制作A、树酯为191#、不饱乙烯基树脂
B、增强材料为无碱、无蜡、无捻玻纤布
C、模具尺寸精确,产品表面平整光滑,无折皱
D、胶衣层表面光滑,颜色均匀
(2)玻璃钢冷却塔安装
a、安装前对玻璃钢构件进行外观检查,对表面损坏而不影响使用者进行修补.
b、出厂前在厂内预先试装,对各构件进行编号。发现尺寸不准确,在出厂前更换。
(3)风筒安装
A、风筒安装按预装号,对号入座。
B、风筒板间用耐油橡胶板密封,各板之间间隙均匀。
C、风筒底面、顶面必须平整。
D、相邻风筒板及风筒与框架用不锈钢304螺栓连接。
2、钢结构的制作与安装:
1、钢结构制作A、构件1:1放样尺寸准确。
B、构件均在台具和卡具上焊接,以防止变形。
C、焊工均经技术考核,必须持证上岗。
D、构件尺寸均经严格检验,主要尺寸和垂直度,水平度把好关。
2、配水管道安装
a、要铺放平整,层间要清理干净,不得有杂物堵塞。b、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行,严禁直接踩踏。
c、安装时应派专人负责,严密组织、随时检查、确保安装质量。
d、法兰连接处,法兰应与管道垂直,相连法兰应互相平行。法兰间加橡胶垫片,连接螺栓应露出螺母2—3扣,所有螺栓宜在法兰同一面上。
e、连接法兰的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫、均是不锈钢304
f、喷头应水平安装
3、收水器的制作与安装
(1)基本技术要求:冷却塔玻璃钢收水器,其片系由改性PVC材料制成。上述各部须满足下列生产运行要求:
A、保证收水器几何形状均匀。
B、保证收水器不破碎。
C、有良好的物理力学性能和足够的刚度。
D、保证收水器几何尺寸稳定
(2)收水器片的技术要求:
a、外观:表面清洁,没有裂纹穿孔、皱波。
b、几何尺寸和孔位准确符合设计要求
c、几何尺寸准确、端面与长度垂直,两导流边不得有明显皱波。
(3)拉杆、螺母、连接卡的技术要求
d表面光洁、塑化良好、形状完整,没有明显的缩孔气泡,毛糙皱波等缺陷。
e没有明显的变形、模合线,溢边应修剪整齐。
f、拉杆两端螺纹尺寸准确,与螺母配合良好,螺纹长度在25±2mm范围内。
j、拉杆圆整,且无明显因局部应力造成的弯曲。
6、电机的使用及安装
(1)冷却塔专用电机是在高温水雾中工作,故机件各个部位应严格密封,以保证电机内部干燥,不受潮湿;此外,应定期测量绝缘电阻,如果低于0.5兆欧,必须进行绕组干燥处理,干燥处理温度不超过120℃。(2)当电机的过热保护及短路保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机或超负荷,还是保护装置整定值太低,消除故障后方可投入运行。
(3)应保证电机在运行过程中有良好的润滑,一般运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂。(密封型轴承在使用寿命期限内,不必要换润滑脂)运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。
(4)当轴承的寿命终了时,电动机运行时的振动及噪声将明显增大,应检查轴承的径向游隙,当达到下列数值时限应更换轴承。。
(6)拆卸电动机时,从轴伸端取出转子,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
(7)若电动机绕组损坏,必须按照原绕组的形式尺寸、匝数及线规等更换,随意更改原绕组设计,都会导致电动机性能变化,或根本无法使用,能力不足者,应送制造厂修理。
7、风机的安装
安装前应检查叶片是否变形和安装角度是否与要求相符,如叶片不对称则会增加振动和噪声,且影响性能。风机出厂前已完成静平衡,现场装配时,必须保证叶片与轮毂法兰对号安装、联结螺栓螺母,不得随意互相调换,安装时,应将整台风机装好后,再和减速机连在一起。在任何情况下,绝对禁止采取有损风机(如锯叶片等)的措施,尤其是风机上的平衡垫圈,不得去掉和更换,以免影响风机的性能和破坏静平衡。8、减速机
(1)安装运行1)装塔前要检查减速机功率、转速及风机型号与塔是否匹配。
2)减速机安装时,必须使风机轴位于风筒中心,风机叶尖不得磨擦或碰撞风筒。
3)开机前要检查各连接螺栓有无松动,特别是风机紧固是否牢靠。
4)转动风机叶片,检查叶尖是否与风筒磨擦,轴承处有无不正常响声。
5)试运行前减速机需加注N100GB5903-86负荷工业齿轮油至液位指示器正常值处。
6)试运转时,要先点动一下电机,检查风机转向,从风机上方看是否为顺时针转向,方向不对时要把电机的两相接线对调。
7)试车风机平稳后,要检测电机三相工作电流,一般应是额定电流的90%,如超过额定电流应停机,风叶角度可调的要调好风叶安装角度;不可调的要换风机。
8)试运转2小时后,停机检查有无连接螺栓松动或其它现象,待一切正常后,方可继续运行。
(2)维护保养
1)正常运行:新塔运转25至30天需要更换齿轮油,以后每年更换一次。
2)减速机油温不得高于80℃,温升不大于40℃,如果超标应停机检查,每天应检查油位一次,缺失应及时补充。
3)根据实际运行时间,每6—12个月加一次锂基润滑脂于轴承油封处。
4)每年检修一次轴承和油封,发现损坏应及时更换,并填加锂基润滑脂。
9、冷却塔的整体安装
首先应按设备的装箱单核对型号、规格以及零配件是否准确。检查设备的基础尺寸是否与设备符合,荷载是否达到安装要求。当基础的荷载、尺寸、位置、标高符合要求后,将支架置于基础上,套上地脚螺栓,调整支架的纵横中心位置与设计位置相一致。冷却塔的安装应平稳,地脚螺栓固定应牢固。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。冷却塔的安装必须严格执行防火规定。10、安装注意事项
(1)逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定,但不得碰撞基础。中间有基础的其负荷应为运转重的25%,其余的75%由外围长方形基础平均承担。(2)水塔安装位置必须通风良好。
(3)水塔安装位置必须远离尘垢密集场所。
(4)水塔安装位置须远离烟囱及其它热源地区。
(5)水塔安装位置须预留足够的空间,以便配管与主机相连接。
(6)水塔安装必须保持水平,各部位连接必须将螺母锁紧。
(7)塔体入风侧须远离障碍物,避免风阻过大,造成风量不足。
(8)由冷却塔排出的湿热空气不会被再吸入冷却塔内的场所。
(9)冷却塔的排气口和障碍物间的距离应为5米以上。
(10)塔体与进出水管的连接处应设支架,防止过多的重量压在塔壁上。
(11)风机叶片在安装、使用前应作调整,保证角度一致。方法为在靠近叶尖150毫米处,对每根叶片的前后两缘分别作一标志,再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离,以计算出各叶片这点前后缘的高差,通过数次调整使高差达到一致即为合格。
(12)电机接线后要密封接线盒,并注意电流测试值不超过电机额定电流。
(13)起动冷却塔时一定要先开水泵后开风机,不允许在没有淋水的情况下使风机运转。风机可短时低速倒转消冰。
(14)冷却塔运转时,应有专人管理,经常注意电流、水温的变化,对电机、减速机、布水及收水装置等处应定期检查。
第六章 施工组织措施
第一节 工期保证措施
将该项目列为公司重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置,及时调动内部资源和力量,采取有力的措施,确保工期目标的实现。1、强化项目管理,推选项目法施工,实行项目经理负责制,对施工全过程负责,统一组织,确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度计划,确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力和机械设备投入,科学管理和引进先进技术相结合,加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作,认真熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底工作,把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
6、加大预制深度,做好各工种间交叉作业的协调,充分利用空间和时间。
7、优化生产要素配置,组织专业队伍,通过组建青年突击队,开展劳动竞赛等多种形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。
8、建立生产例会制度,在总进度控制下,安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查,如有拖延及时调整解决,并对劳动力、机械设备,材料等存在的问题及时处理。
第二节 质量保证措施
1、推行目标管理,实行目标管理责任制,将确定的质量目标逐一分解落实,并贯彻到工程施工的全过程中,施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证,明确各部门、各岗位职责,加强质量管理的质量控制,并严格按要求运行,认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育,提高全体职工质量意识水平,教育职工树立创精品,创名牌意识,努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、为切实达到控制目的,确保每道工序始终处于受控状态,按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段,十四个控制环节,二十二个控制要点进行控制,使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
5、严格工艺纪律,认真执行施工技术管理制度,在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案,施工前进行详细的技术交底,开展必要的业务培训。
6、严格材料检验制度,把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验,符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、教育职工做好文明施工,确保厂区整洁、卫生、杜绝给车间带来污染源,并做好 成品保护工作,防止污染。
8、制定工艺纪律,并做好半成品的保护工作。
9、严格工序检验,认真执行工序检验计划。实行施工队自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度,对不合格工序不得验收,不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”,加强计量管理,严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测,确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位,关键部位的施工管理。
12、加强质量监督检查工作,开展多种形式的质量检查活动,严格控制施工过程中的工程质量通病,把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术,新工艺和现代化管理方法,提高工程质量水平。
14、建立健全内部质量奖罚机制,调动广大职工的创优积极性,奖优罚劣,增强施工人员的责任心和责任感。
第三节 安全保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故,轻伤事故率控制在1.5‰以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系,设质量安全监督科,配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员,强化安全施工管理。安全保证体系机构图附后。
3、建立一系列的安全生产管理制度,如安全生产例会制度,安全生产检查制度,安全生产奖罚制度等,指导施工生产按要求进行。经常性地开展对施工人员的安全教育,各分部、分项工程开工前要进行安全交底,并作书面记录。
4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗,并持有劳动部门的安全操作证,严禁无证上岗。
5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育,签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽,高处作业系安全带。
6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格,严禁带故障和事故隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。
8、所有机械设备设专人管理,按机械安全规程操作,并定期维护检修。传动部位和危险部位须加防护装置,各种安全配置必须安全完好。
9、焊接作业时要注意防火、防爆工作,在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。
10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施,施工中严禁吸烟。
12、加强用电安全管理,施工用电严格按批准后临时施工方案进行,遵循“三级配电,两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名,专门负责现场用电安全管理。
13、经常性地开展安全生产检查、评比工作,做到警钟长鸣,把事故隐患消灭在萌芽状态之中,争创安全生产标准化工地。
第四节 文明施工保证措施
1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系,设立文明工地建设管理网络。明确职责,责任到人。2、建章立制,制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等,做到各项工作有章可循。
3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地,确定临时进出场线路。
4、严格按网络计划和施工程序组织施工,以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排,确保工程顺利进行。
5、认真贯彻实施工安全标志,悬挂安全警示标志。现
6、现场设文明施工实行划区负责,分片包干。机具材料堆放整齐,废料及不用设施及时清除,保持场容场貌整洁卫生。
7、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品,着装统一,管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。
8、励行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通,做到无路障、无积水。
9、加强成品保护,减少不必要的返修。
10、加强检查监督,经常性地开展检查,及时制止不文明施工行为。
第五节 消防保卫措施
1、建立健全消防保卫管理制度,制定具体的管理措施。成立消防保卫小组,其组长由专职消防、保卫工作人员担任,组员相对固定。2、建立领导值班制度,定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。
3、现场设有明显的防火宣传标志,施工前对职工进行一次治安、防火教育。
4、按消防、保卫有关规定,施工现场及生活区备有足够消防器材,确保消防通道的畅通。
5、明火作业采用办理动火证制度,并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。
6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放,专人负责,必须有严格的领退料手续。
7、实行群众联防,共同做好保卫工作,严防不法分子偷盗财物,破坏公物。
8、施工现场主要出入口设立警卫室,建立警卫制度和现场保卫制度。
第七章 应急预案
1、应急预案的任务和目标
更好的适应法律和经济活动的要求:给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的安全环境;保证各种应急反应资源处于良好的备战状态;指导应急反应行动按计划有序地进行;防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案原则
(1)安全第一,安全责任重于泰山;(2)预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责;
(3)以人为本,优先保护大多数人,优先保护贵重财产;
3、可能发生的事故
高处坠物、坠落伤人、夏天高温中暑昏倒事故、触电事故、火灾等。4、应急机构的组成、责任和分工
(1)、应急指挥长:负责分析紧急状况和确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型;指挥、协调应急反应行动;与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络;直接监察应急人员的行动;最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全;协调后勤方面以及支援应急反应组织;应急反应组织的启动;应急评估。确定升高或降低应急报警的级别;通报外部机构;决定请求外部援助;决定应急撤离;决定施工现场外影响区域的安全。(2)、事故现场副指挥长:所有事故现场操作的指挥和协调;现场事故评估;保证现场人员和公众应急行动的执行;控制紧急情况;现场应急行动的指挥,与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调;作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作;做好消防、医疗、交通管制、抢先救灾等公共救援部门联系工作。
5、事故应急与救援
(1)、应急程序:公司及项目部建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班。发生生产安全事故立即上报,具体上报程序如下:现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:
现场发现人:向现场值班人员报告;现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救,疏导人员;现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最佳医院;公司值班人员:了解事故及伤亡人员情况;公司生产安全应急救援小组:了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上级部门。
6、应急响应
(1)施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐级报,次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物质等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果施工较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案仍不能进行处理,则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。(2)紧急情况发生后,现场要做好警戒和疏散工作,保护现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场的项目最高级别负责人指挥,在3分钟内电话通报道值班室,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援现场实施抢救,如需可直接拨打120、119、110等求救电话。
(3)值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到场内
(4)遇到紧急情况,全体职工应特事特办、急事急办,主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
第八章保修与售后
1、服务承诺与保修措施
我公司生产的玻璃钢罐设计、验收执行标准:JC/T-587-2006所有产品从原材料采购、检验均按照ISO9001:2000质量管理体系认证的标准要求进行,确保向用户提供优质的产品,满足顾客需要。
我方保证货物是合同要求标准的全新、未使用过的,是用合格供应商提供的最佳材料制作而成的,并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求;保证所提供的货物经正确的安装、正确运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。
2、质保期
本产品公司保质期为一年,使用寿命20年,终生售后维修。
3、售后回访
本产品全国免费售后电话400--816--5098
第九章附带项目关联件及表格
主要施工机械设备表
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 角向砂轮机 | 台 | 5 | |
2 | 电钻 | 台 | 6 | |
3 | 交流电焊机 | 台 | 2 | 台钻2台,手提钻2台 |
电动扳手 | 台 | 5 | ||
施工组织
2.3.1与安环科签订的安全协议(附页)(入厂签订的安全培训责任书) 复印件
2.4.2特种设备制造监督检验合格证书复印件
特种设备一览表汇总 (模板)
2.4.4所有设备合格证复印件
2.5技术服务与培训内容(PPT及文件上交)培训签到表复印件
2.4.4所有设备合格证复印件
2.8.1 保修、服务承诺
2.8.2 保修服务
2.8.3 工程质量回访服务
2.8.4 过程服务
2.8.5 交工验收服务
施工场地检查确认书(模板)
开工报告书
施工计划书
施工进度书
施工进度计划报审表
施工现场检查确认书 | |||||||
工程名称 | 新增600m³玻璃钢冷却塔 | ||||||
三通一平 | 路通 | 具备条件 | |||||
水通 | 具备条件 | ||||||
电通 | 具备条件 | ||||||
场地平整 | 具备条件 | ||||||
放线 | 坐标点 | 已做 | |||||
水准桩 | 已做 | ||||||
地下管线,电缆,光缆 | 已确认 | ||||||
备注 | |||||||
不具备的场地条件: 无 |
|||||||
需要完善的场地条件: 无 |
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建设单位(签字) |
施工单位(签字) 潍坊凯华环保科技有限公司 |
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开 工 报 告 | |||||||
单位工程名称 | 新增600m³玻璃钢冷却塔 | 合同造价 | 270000元 | ||||
计划工期 | 30天 | 工程地点 | |||||
计划开工日期 | 2020.6.29 | 计划竣工日期 | 2020.7.29 | ||||
序号 | 开工条件 | 具备情况 | |||||
1 | 合同或协议书签订情况 | 已签订 | |||||
2 | 工程项目是否列入计划 | 已列入 | |||||
3 | 设计交底施工图会审情况 | 已会审 | |||||
4 | 施工组织设计或施工方案批准交底情况 | 已审批 | |||||
5 | 施工图预算编制情况 | 已编制 | |||||
6 | 施工机械落实情况 | 已落实 | |||||
7 | 主要材料供应情况 | 已落实 | |||||
8 | 现场管理人员到位情况 | 已到位 | |||||
9 | 劳动力落实情况 | 已落实 | |||||
10 | 施工现场道路、水、电、通讯等条件 | 已具备 | |||||
工程内容: | |||||||
建设单位 (公章) | 施工单位(公章): | ||||||
项目施工公司 | 项目工程施工进度表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目名称 | 淀粉一期新增600m³玻璃钢冷却塔 | 2020 年 6月29 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 施工名称 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 备注 | ||||
1 | 设备到货卸车 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 凉水塔框架组装 | √ | √ | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 凉水塔组装风筒 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 组装面板 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 设备吊装与固定 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 安装脱水盘 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 进出口连接管道 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 动力电机安装 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 风扇组装 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 设备异常处理 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 调试设备 | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 设备验收与现场整改 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||
√ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||||||||||||
14 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工进度计划报审表 |
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工程名称 | 新增600m³玻璃钢冷却塔 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
致: 我方于 年 月 日将施工进度计划报上 请予以审核 附:施工进度表 施工单位: 代 表: 日 期: 年 月 日 |
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审查意见 同意/不同意进行施工: 建设单位: 代表签字: 日 期: 年 月 日 |
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材料验收检验记录 | ||||||
建设单位: | ||||||
施工单位: | ||||||
工程名称: 淀粉新增600m³玻璃钢冷却塔 | ||||||
序号 | 材料名称 | 规格型号 | 材质 | 数量 | 验收情况 | |
1 | 不锈钢槽钢 | 100*48*5.3 | 304/302 | 1批 | 已查看产品质量证书 | |
2 | 玻璃纤维布 | ER600 | 玻璃纤维 | 1批 | 已查看产品质量证书 | |
3 | 不锈钢角铁 |
50*50*5 40*40*4 |
不锈钢304 | 1批 | 已查看产品质量证书 | |
4 | 热轧不锈钢角铁 |
70*70*6 30*30*3 40*40*4 50*50*4 |
304/302 | 1批 | 已查看产品质量证书 | |
已查看产品质量证书 | ||||||
5 | 不锈钢扁钢 | 6*60/8*80/4*40 | 304 | 1批 | 已查看产品质量证书 | |
6 | ||||||
7 | ||||||
验收结论: | ||||||
建设单位现场检验代表: 日 期: |
施工单位现场质检员: 日 期: |
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施 工 记 录 | |||||||||||
项目名称 | 淀粉一期新增600m³玻璃钢冷却塔 | 项目所属单位 | |||||||||
施工单位 | 施工地点 | 淀粉一期 | 开工日期 | 2020 年 6月29 日 | |||||||
项目负责人 | 甲方: | 乙方: | |||||||||
技术参数、标准及实际完成情况记录 | |||||||||||
序号 | 时间 | 施工内容 | 技术参数 | 允许误差 | 备注 | 确认签字 | |||||
甲方 | 乙方 | ||||||||||
1 | 6.29 | 设备到货卸车 | 树酯为191#、不饱乙烯基树脂, | 模具尺寸精确,产品表面平整光滑,无折皱 | |||||||
2 | 7.1-7.3 | 凉水塔框架组装 | 增强材料为无碱、无蜡、无捻玻纤布 | 胶衣层表面光滑,颜色均匀 | |||||||
3 | 7.4 | 凉水塔组装风筒 | 风筒安装按预装号,对号入座。B、风筒板间用耐油橡胶板密封,各板之间间隙均匀。C、风筒底面、顶面必须平整。D、相邻风筒板及风筒与框架用不锈钢304螺栓连接 | ||||||||
4 | 7.5 | 组装面板 | 首先应按设备的装箱单核对型号、规格以及零配件是否准确。检查设备的基础尺寸是否与设备符合,荷载是否达到安装要求。当基础的荷载、尺寸、位置、标高符合要求后,将支架置于基础上,套上地脚螺栓,调整支架的纵横中心位置与设计位置相一致。冷却塔的安装应平稳,地脚螺栓固定应牢固。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。冷却塔的安装必须严格执行防火规定。 | ||||||||
5 | 7.6-7.8 | 设备吊装与固定 | |||||||||
6 | 7.9-7.10 | 安装脱水盘 |
A、保证收水器几何形状均匀。B、保证收水器不破碎。 C、有良好的物理力学性能和足够的刚度。D、保证收水器几何尺寸稳定 |
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7.11-7.13 | 进出口连接管道 |
a、要铺放平整,层间要清理干净,不得有杂物堵塞。 b、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行,严禁直接踩踏。 c、安装时应派专人负责,严密组织、随时检查、确保安装质量。 d、法兰连接处,法兰应与管道垂直,相连法兰应互相平行。法兰间加橡胶垫片,连接螺栓应露出螺母2—3扣,所有螺栓宜在法兰同一面上。 e、连接法兰的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫、均是不锈钢304 f、喷头应水平安装 |
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7.14-7.16 | 动力电机安装 | 电机接线后要密封接线盒,并注意电流测试值不超过电机额定电流。 | |||||||||
7.17-7.19 | 风扇组装 | 安装前应检查叶片是否变形和安装角度是否与要求相符,如叶片不对称则会增加振动和噪声,且影响性能。风机出厂前已完成静平衡,现场装配时,必须保证叶片与轮毂法兰对号安装、联结螺栓螺母,不得随意互相调换,安装时,应将整台风机装好后,再和减速机连在一起。在任何情况下,绝对禁止采取有损风机(如锯叶片等)的措施,尤其是风机上的平衡垫圈,不得去掉和更换,以免影响风机的性能和破坏静平衡。 | |||||||||
7.20-7.25 | 调试设备 | 正常运行 | 达到技术要求标准 | ||||||||
设备安装静态验收单 | |||||
单位及部门 | |||||
项目名称 | 淀粉车间新增600m³玻璃钢冷却塔 | 安装施工单位 | |||
设备名称 | 凉水塔 | 设备编号 | / | ||
规格型号 | 600m³ | 使用岗位 | |||
项目负责人 | 甲方: | 乙方: | |||
设备到货验收 情况 | 核查,查看无异常, | ||||
现场查验情况 | 电气部分 | 合格 | |||
自控部分 | 合格 | ||||
设备部分 | 合格 | ||||
验收结论 | 静态验收合格 | ||||
参加验收人员签字 | 甲方: | 年 月 日 | |||
乙方: | 年 月 日 | ||||
备注说明 |
设备到货验收单 |
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单位及部门: | ||||||||
设备名称 | 凉水塔 | 使用岗位 | 淀粉一车间 | |||||
规格型号 | 600m³玻璃钢冷却塔 | 出厂编号 | / | |||||
生产厂家 | 单位 | 台套 | ||||||
供应商 | 数量 | 1 | ||||||
到货时间 | 2020年 | 6月 | 29日 | 验收时间 | 2020年 | 6月 | 29日 | |
出厂合格证 | 1份 | 技术文件 | 1份 | |||||
使用说明书 | 1份 | 其它 | ||||||
附机文件 | 装箱单 | 1份 | ||||||
资料移交情况 | ||||||||
整机情况 | 整机完好,资料齐全,符合技术参数。 | |||||||
参与验收人员签字 | 技术部: | 资料齐全 | ||||||
生产部: | 符合技术参数 | |||||||
供应部: | 同意 | |||||||
供应商: | 同意 | |||||||
设备部: | 同意 | |||||||
验收结论 | 验收合格 | |||||||
设备安装动态验收单 | ||||||
单位及部 | ||||||
项目名称 | 新增600m³玻璃钢冷却塔 | 安装施工单位 | ||||
设备名称 | 玻璃钢冷却塔 | 设备编号 | 02-2-01-12-38-01 | |||
规格型号 | 600m³ | 使用岗位 | 淀粉一车间 | |||
项目负责人 | 甲方: | 乙方: | ||||
核查,查看表单填写无异常,合格 | ||||||
查看静态验收单 | ||||||
查看设备试运行记录 | ||||||
现场设备运行状况 | 电气部分 | 正常 | ||||
自控部分 | 正常 | |||||
设备部分 | 正常 | |||||
验收结论 | 动态验收合格 | |||||
参加验收人员签字 | 甲方: | 年 月 日 | ||||
乙方: | 年 月 日 | |||||
备注 | ||||||
设备试运行记录 | ||||||||
设备所属单位及部门 | 安装施工单位 | |||||||
试运行时间 | 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 | |||||||
设备名称 | 凉水塔 | 设备编号 | 02-2-01-12-38-01 | |||||
规格型号 | 600m³ | 试运行总负责人 | 甲方: | 乙方: | ||||
分项 | 内容 | 年 月 日 | 参加人员 | |||||
时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | 时分 | 时分 | |||
电气部分 | 电机接线正反转 | 8:00 | 8:30 | |||||
配电房接线调试 | 9:00 | 9:30 | ||||||
试运行过程分析及结论 | 电机,电气运行调试完毕,无异常。 | |||||||
自控部分 | 内容 | 年 月 日 | 参加人员 | |||||
时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | |||
/ | ||||||||
/ | ||||||||
/ | ||||||||
试运行过程分析及结论 | ||||||||
设备及其它 | 内容 | 年 月 日 | 参加人员 | |||||
时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | 时 分 | |||
减速机加油 | 10:00 | 10:30 | ||||||
运行情况 | 11:00 | 12:00 | ||||||
试运行过程分析及结论 | 运行正常,无异常情况,验收合格。 | |||||||
整体结论 | 整套设备运行正常,验收合格 | 试运行总负责人签字: | ||||||
甲方: | 乙方: |
项目验收单 | ||||||
单位及部门: | ||||||
项目名称 | 新增600m³玻璃钢冷却塔 | 施工单位 | ||||
施工地点 | 淀粉一车间 | 开工日期 | 2020.6.29 | 竣工日期 | 2020.7.29 | |
项目负责人 | 甲方: | 乙方: | 验收时间 | 2020.9.14 | ||
固定资产 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 总计(含税) | 位置 | 资产编号 |
凉水塔 | 600m³ | 1台 | 270000元 | 淀粉一车间 | 02-2-01-12-38-01 | |
项目概述 | 一车间新增600m³玻璃钢冷却塔(包括安装,调试) | |||||
验收内容 | ||||||
分类 | 验收内容 | 查验结果 | 备注说明 | |||
文档部分 | 项目施工方案 | 经审查该施工组织设计符合有关规范标准和图纸及合同要求 | 符合要求 | |||
开工报告 | 已填报,查核 | 合格 | ||||
施工记录 | 符合要求 经核查,上述项目符合要求 已检查 | 合格 | ||||
到货验收情况 | 设备无异常静态验收合格 | 合格 | ||||
静态验收单 | 项目符合要求 | 合格 | ||||
动态验收单(附试运行记录) | 调试记录填写 | 合格 | ||||
资料归档情况(附资料明细) | 资料建档明细查核 | 合格 | ||||
设备台账建立情况 | / | / | ||||
现场验收 | 电气部分 | 符合技术要求 | 合格 | |||
自控部分 | 符合技术要求 | 合格 | ||||
设备部分 | 符合技术要求 | 合格 | ||||
验收结论 | 设备运行正常,验收合格。 | |||||
参加验收及相关人员签字 | 甲方: | |||||
乙方: | 签字: |