玻璃钢洗涤塔技术方案
一、脱硫塔系统本工程洗涤塔采用的是先进的喷淋塔技术。塔体上的人孔、连接管道等需要在塔体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔内部的喷淋系统、除雾系统和支撑等部件，本着方便塔内部件的检修和维护，进行设计。
烟气由烟道进入洗涤塔，烟气在上升过程中遇到塔内上部喷淋装置喷出的碱液逆向接触，烟气与第一道喷淋装置喷出的碱液进行接触反应，然后烟气上升至第二道、笫三道喷淋装置，随着液汽比的加大洗涤效率越来越高。在洗涤塔内含有SO2和各种杂质的原烟气与循环洗涤浆液充分接触，其中的SO2同循环洗涤液中的碱性物质反应被中和吸收，其它杂质也大部分被洗涤脱除。喷淋装置同时可以保证对粉尘的有效去除，从而实现脱硫除尘一体化。洗涤后的烟气经由烟囱排放到大气中。
功能：循环液通过喷淋，与烟气充分接触，吸收SO2，塔内设有喷淋，除雾器。每层喷淋设有人孔，方便直接观察和监测。
二、洗涤液循环系统：
洗涤液从洗涤塔内通过喷淋排入到循环池内，循环池设在洗涤塔外面。在循环池内循环液与加入的碱性物质，经強劲的搅拌后，使碱性物质溶解在循环液中，PH值达到13。用自吸泵输送至洗涤塔内循环使用。
技术优点：
(1)、洗涤塔采用玻璃钢材料制作，耐腐蚀、耐温，大大提高了设备的使用寿命；
(2)、洗涤液为塔外循环，大大降低了塔体的高度；
(3)、塔外循环的循环液可以直接观察和监测，便于控制与操作，如液位控制、PH值的控制、洗涤液浓度控制。
(4)、洗涤剂选用范围广，氢氧化钠、生石灰、氢氧化钙均可使用。
(5)、设备故障率低，系统装置安全运行周期长。
三、玻璃钢洗涤塔特点：
1、除尘洗涤效率高，捕捉有害气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用碳化硅喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥90％，二氧化硫脱除率≥90％。
2、除雾器设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，除雾器设计合理独特，当雾气通过除雾装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、玻璃钢洗涤塔体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，安装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
5、玻璃钢洗涤塔操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好洗涤效果。
7、 玻璃钢洗涤塔产品具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点。且具有重量轻、强度高、防渗隔热绝缘、无毒和表面光滑等优点。 设计灵活性大、罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂系统或增强材料来调整钢质洗涤塔类别制品的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢脱硫塔或装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
8、耐化学腐蚀，坑老化，使用寿命长。玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，在存储腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性。已应用到化工防腐的各个方面，并取代碳钢、不锈钢、塑料、木材、有色金属等。
9、具有优良的力学、物理性能 玻璃钢制品的材料密度通常为1.8/cm3,约为钢材的1/4-1/5，比钢材铸铁和塑料等的比强度都高。
四、设备结构特征
设备采用悬臂梁喷陈往复缠绕工艺成型，其工艺成型的产品结构大致分为三层：内衬层、结构层、外表层；
1、内衬层：
先在钟罩模具上喷涂一层内衬树脂，然后上一层表面毡、网格布，并用压辊压实，制成内衬，在做筒体内衬的同时，把封头同时喷射成型。这部分要求树脂含量在90%以上，因此也叫富树脂层。
2、结构层
该层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用无碱玻璃纱，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，采用高性能树脂，树脂含量为30%-40%，厚度根据计算而定，在该层的制作中我公司采用了微机控制交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。
3、外表层
最外层喷涂胶衣树脂，整体制作完毕后，喷涂抗老化树脂添加紫外线吸收剂，防止贮罐在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用。
五、工艺流程如下:
上封头制衬 封头加强
筒体制衬 组装 缠绕 装配 组装 试验
下封头制作施工环境条件为：温度高于15度，相对湿度低80%。采用往复缠绕工艺成型。其工艺成型的产品结构大致分为四层：防渗层、次内层、结构层、外表层；
A、内衬制作
先在钟罩模具上喷涂一层此树脂，然后上一层表面毡并用压辊压实，制成内衬，在做筒体内衬的同时，把封头同时喷射成型。这部分要求树脂含量在90%以上，因此也叫富树脂层。
质量要求：内表面光滑平整，无刺无泡。树脂密度大，防腐性能高，确保不渗不漏。
2、组装
待内衬固化以后，用压缩空气脱模，然后和已做好的另一个封头用组装环组装，组装好以后向内衬内充气，并打磨表面不平之处。
3、缠绕
采用往复缠绕工艺成型：把组装好的内衬，与缠绕机联接，把所需工艺参数，如缠绕角、缠绕层数、小车暂停角等输入计算机，启动树脂泵向胶槽内注入树脂，达到要求的高度，把经过胶槽的缠绕纱与罐内衬固定，并开始按三交叉一环向的编织程序进行缠绕。
质量要求：树脂对缠绕纱浸透完全，缠绕编织均匀，线型美观大方，整体结构平整。
4、表面处理：
对缠绕罐达到厚度以后，进行表面处理。先用不锈钢辊刷滚压一遍，使其表面树脂均匀饱和，再用高温聚酯薄膜进行压光处理，两封头轧光不便的地方，用砂带机打平打光，涂刷表面树脂一层，经过处理后的表面层，大大增强了玻璃钢的密度，又强化了罐体的抗老化性能，且整体平整光滑，美观。
5、装配
装配是最后一道工序，即将预制好的人孔、法兰按照甲方提供的施工图进行定位安装，应注意的是开孔时定位要精确，镶结牢固，内外坡口45°，粘结牢固，美观适用。
图纸上附加
说明：
1、 脱硫除尘塔处理风量为：48000
2、 塔采用三级和二级喷淋 三级旋流板结构、材质：玻璃钢
3、 配套风机型号：5# 功率15KW、风量为78000 风压2900PA 材质：玻璃钢
4、 配套水泵型号65HB-30-25 电机 7.5KW 流量30立方 、扬程 25米
5、 塔设备阻力为：900-1000PA 循环水量：4T 补水量为：0.4吨/天
潍坊凯华环保科技有限公司。http://www.khfrp.com
